1  結(jié)構(gòu)組成和工作流程
1.1  結(jié)構(gòu)組成及原理 脈動(dòng)真空滅菌器主要由滅菌器主體、密封(seal)門、消毒車、 搬運(yùn)車、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成 [2]。 脈動(dòng)真空滅菌器以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì)，采用機(jī) 械強(qiáng)制脈動(dòng)真空的空氣排除（Remove)方式，經(jīng)過(guò)多次抽真空和多次 注入蒸汽交替作用，使滅菌室達(dá)到一定的真空度后，再充 入飽和蒸汽，達(dá)到設(shè)定壓力和溫度，經(jīng)過(guò)一定的持續(xù)時(shí)間， 實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌物進(jìn)行滅菌的目的。 
1.2  工作流程 一個(gè)完整的工作流程包括 ：準(zhǔn)備、脈動(dòng)、升溫、滅菌、 排氣、干燥、結(jié)束等 7 個(gè)過(guò)程 [3]。管道原理圖，見圖 1。 在蒸汽氣源、水源、壓縮空氣等正常(normal)并開啟狀態(tài)下， 設(shè)備(shèbèi)得電后即自動(dòng)打開進(jìn)氣閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等) F1，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口減壓閥向 滅菌器夾層進(jìn)氣，夾層內(nèi)壓力由壓力控制（control)器 YK 控制，一 般在 0.22 MPa 左右 [4]，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定壓力后，F(xiàn)1 關(guān)閉，周而 復(fù)始。此時(shí)夾層疏水器開始工作，排除夾層內(nèi)冷凝水，并 對(duì)設(shè)備內(nèi)室預(yù)熱，設(shè)備處于準(zhǔn)備狀態(tài)。 消毒(disinfection)物品(article)擺放完畢后將消毒車推入滅菌器，關(guān)閉滅菌 器密封門。 根據(jù)控制面板設(shè)定好的程序，shou先進(jìn)入脈動(dòng)過(guò)程，一 般設(shè)定抽真空 3 次。F3 氣動(dòng)閥打開，F(xiàn)6、F7 水閥打開，真空泵（行業(yè)：機(jī)械制造業(yè)）運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)冷凝器（類別：換熱設(shè)備）抽取內(nèi)室空氣，直**設(shè)定好的負(fù)壓 值（一般為 -80 kPa）。這時(shí) F3、F6、F7、真空泵關(guān)閉，F(xiàn)2 內(nèi)室進(jìn)氣閥打開，從夾層向內(nèi)室充入飽和蒸汽，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè) 定好的壓力上限時(shí)，F(xiàn)2 自動(dòng)關(guān)閉，再一次進(jìn)行內(nèi)室抽真空， 周而復(fù)始，直**完成設(shè)定的脈動(dòng)次數(shù)。

接著進(jìn)入升溫階段，F(xiàn)3、F6、F7、真空泵均關(guān)閉，F(xiàn)2 打開，向內(nèi)室進(jìn)蒸汽，逐漸升高內(nèi)室溫度，當(dāng)內(nèi)室壓力到 達(dá)限度值時(shí)，F(xiàn)2 自動(dòng)(automatic)關(guān)閉 ；當(dāng)內(nèi)室壓力小于等于壓力限度 值時(shí)，F(xiàn)2 自動(dòng)打開。 當(dāng)內(nèi)室溫度上升達(dá)到設(shè)定的滅菌(Sterilization)溫度（132~134 ℃） 時(shí)，進(jìn)入滅菌階段，溫度維持設(shè)定溫度以上，偏差一般不 超過(guò) ±1 ℃，滅菌時(shí)間一般在 6~10 min 左右，內(nèi)室壓力 在 0.258 MPa 以上。此時(shí) F1、F2、F5 閥會(huì)間歇性開關(guān)(switch)。 到達(dá)滅菌設(shè)定時(shí)間，滅菌結(jié)束，F(xiàn)3、F7 閥先開啟，進(jìn) 入排氣階段。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到 30 kPa 時(shí)，F(xiàn)6 閥打開，真 空泵得電運(yùn)行，對(duì)內(nèi)室進(jìn)行抽真空，進(jìn)入干燥階段。干燥接著進(jìn)入升溫階段，F(xiàn)3、F6、F7、真空泵均關(guān)閉，F(xiàn)2 打開，向內(nèi)室進(jìn)蒸汽，逐漸升高內(nèi)室溫度，當(dāng)內(nèi)室壓力到 達(dá)限度值時(shí)，F(xiàn)2 自動(dòng)關(guān)閉 ；當(dāng)內(nèi)室壓力小于等于壓力限度 值時(shí)，F(xiàn)2 自動(dòng)打開。 當(dāng)內(nèi)室溫度上升達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度（132~134 ℃） 時(shí)，進(jìn)入滅菌階段，溫度維持設(shè)定溫度以上，偏差一般不 超過(guò) ±1 ℃，滅菌時(shí)間一般在 6~10 min 左右，內(nèi)室壓力 在 0.258 MPa 以上。此時(shí) F1、F2、F5 閥會(huì)間歇性開關(guān)。 到達(dá)滅菌設(shè)定時(shí)間，滅菌結(jié)束，F(xiàn)3、F7 閥先開啟，進(jìn) 入排氣階段。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到 30 kPa 時(shí)，F(xiàn)6 閥打開，真 空泵得電運(yùn)行，對(duì)內(nèi)室進(jìn)行抽真空，進(jìn)入干燥階段。干燥完成后整個(gè)滅菌周期結(jié)束，設(shè)備發(fā)出蜂鳴聲，此時(shí)可打開 密封門，取出滅菌物品。

2  故障（fault）實(shí)例
2.1  故障一 
2.1.1  故障現(xiàn)象 在設(shè)備運(yùn)行到升溫階段后，內(nèi)室溫度無(wú)法到達(dá)設(shè)定的 133 ℃，只能達(dá)到 132.5 ℃。高壓滅菌鍋適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)，科研，農(nóng)業(yè)等單位，對(duì)醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進(jìn)行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。手提式高壓滅菌鍋是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認(rèn)證的**檢驗(yàn)設(shè)備. 2.1.2  故障分析及排除 設(shè)備原來(lái)存在進(jìn)氣端的減壓閥、真空泵和夾層疏水閥 3 處管道漏水現(xiàn)象，但又都不是一直漏水。懷疑漏水導(dǎo)致 升溫不足。 進(jìn)氣端減壓閥在工作過(guò)程中正常，但當(dāng)**的消毒工 作完成后，在水閥、氣閥關(guān)閉之前漏水，推測(cè)是密封圈和 彈簧芯有問題，更換(replace)后試運(yùn)行，再無(wú)漏水現(xiàn)象。 真空泵外側(cè)端面有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的管路，在泵停止工作后有 時(shí)會(huì)往外噴水，關(guān)閉水源閥后漏水慢慢減少，直**不再漏水， 判斷應(yīng)該是水源的水通過(guò)泵體泄露。檢查管道連接，連接泵 的共有 3 條管路，有 2 個(gè)電磁閥和 1 個(gè)單向閥。分別檢查發(fā) 現(xiàn)單向閥已壞，更換后漏水問題解決。 夾層疏水閥下面有一個(gè)調(diào)節(jié)(adjust)螺釘不斷往外漏水，由于 缺乏相關(guān)資料，購(gòu)買了配件直接更換，漏水問題解決。 開機(jī)運(yùn)行，內(nèi)層壓力正常，但溫度仍只能達(dá)到132.5 ℃， 無(wú)法正常滅菌（fungus)(Sterilization)。 從故障現(xiàn)象推測(cè)，也可能是內(nèi)室排氣不暢造成升溫不 足 [5]。內(nèi)室排氣的管道分別是 F3、F5 和一個(gè)單向閥連著的 疏水閥。打開疏水閥管路出口，檢查疏水閥、單向閥正常。 控制面板調(diào)到手動(dòng)，分別開關(guān) F3、F5，發(fā)現(xiàn) F3 正常，F(xiàn)5 關(guān)閉和開啟均緩慢。找到 F5 的控制電磁閥，手動(dòng)控制進(jìn)氣、 放氣，F(xiàn)5 開關(guān)情況無(wú)改變，判斷 F5 氣動(dòng)閥已損壞。購(gòu)買 配件更換后開機(jī)試運(yùn)行，F(xiàn)5 工作正常，但溫度只能上升到 131 ℃，內(nèi)室壓力仍然正常。 對(duì)照管路原理圖分析，**終考慮（consider)夾層的排水不暢通。 但夾層的疏水閥是剛更換的，損壞可能性小，試著調(diào)整一下，溫度有所波動(dòng)，拆開疏水閥出水端，無(wú)水排除，證實(shí)疏水 閥確實(shí)是壞的。拆下后手動(dòng)打開 F2，大量的冷凝水（condensate water）被放出。 更換新的疏水閥，溫度和壓力均正常，故障排除。 
2.2  故障（fault）二 
2.2.1  故障現(xiàn)象 滅菌器工作時(shí)有震動(dòng)聲，能感覺到設(shè)備整體在抖動(dòng)。高壓滅菌器是用比常壓高的壓力，把水的沸點(diǎn)升**100℃以上的高溫，而進(jìn)行液體或器具滅菌的一種高壓容器。高壓滅菌鍋適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)，科研，農(nóng)業(yè)等單位，對(duì)醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進(jìn)行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。手提式高壓滅菌鍋是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認(rèn)證的**檢驗(yàn)設(shè)備. 
2.2.2  故障分析及排除 根據(jù)故障現(xiàn)象分析，可能的原因有 ：
　?、?蒸汽管道內(nèi)有 殘余冷凝水，在氣體帶動(dòng)下沖擊造成管道和滅菌（fungus)器柜體震 動(dòng) ；
　　② 壓縮氣體中水分過(guò)多 ；
　?、?水源壓力不穩(wěn) [6]。 增加蒸汽管道(Conduit)內(nèi)冷凝水排空時(shí)間，并在管道中間加裝 疏水閥，**大化減少冷凝水產(chǎn)生，處理后故障依舊 ；維護(hù)空氣壓 縮泵，排除氣包內(nèi)水分，處理后故障依舊；減小進(jìn)水閥開度， 控制進(jìn)水流量，故障現(xiàn)象無(wú)變化 ；關(guān)閉進(jìn)水閥一會(huì)，發(fā)現(xiàn) 震動(dòng)減輕直**消失，確定是水源的問題。 對(duì)照管路原理圖，水源上共有 2 個(gè)電磁閥 F6、F7，抽 真空時(shí)均應(yīng)是開啟的，升溫、滅菌（fungus)和排氣(Exhaust)時(shí)應(yīng)是關(guān)閉的。 在關(guān)閉水源進(jìn)水閥時(shí)震動(dòng)聲消失，說(shuō)明故障位于該進(jìn)水閥。 在控制面板上手動(dòng)開關(guān)這 2 個(gè)電磁閥，均能正常(normal)吸合，懷 疑閥體(valve body)因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有漏水現(xiàn)象。拆開管道后發(fā)現(xiàn)， 兩個(gè)閥均有漏水，更換后故障排除。